3D 실체 수로 분석(3D 냉각수 CFD)을 이용하는 이유

과거 수 년 간, 여러 종류의 새로운 사출 성형 기술이 연구 개발되어 제품의 품질 및 비용 문제를 해결했습니다. 품질은 물론 생산 시간에 있어, 냉각 단계는 사출 성형에 있어서의 핵심 단계 중 하나로 인식되므로, 고효율 냉각 시스템을 어떻게 설계하느냐 역시 매우 중요합니다. 이형 수로는 효과적인 냉각 시간 및 연체 비용을 줄여 주므로, 다양한 냉각 솔루션에 있어서 더욱 중시되고 있습니다.

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Moldex3D 솔루션
• 이형 수로의 내부 각종 냉각 시스템의 냉각 효율을 정확하게 예측

• 냉각 수로 내부의 물리 특성 및 변화를 3D 시각화

• 성형 주기 시간 및 비용을 줄임

• 플라스틱, 러너, 냉각 수로, 인서트 등 부품 내부의 온도 분포 예측

• 냉각 설계가 제공하는 효율을 평가하고 냉각 회로, 인서트, 금형, 그리고 가열봉 등 부품을 고려

• 냉각 불균형 문제를 최소화하고 적합한 냉각 주기 시간을 추천

• 금형 냉각 시스템의 설계를 최적화하여 최고의 냉각 효율과 최저 냉각 시간을 제공

• 인서트 성형, 다중 사출 의존 성형(Moldex3D MCM 모듈 필요)을 포함하는 다중 재질 성형 시뮬레이션

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Moldex3D의 최첨단 기술을 이용해 냉각 수로의 냉각액 유동을 시뮬레이션함으로써, 설계자와 모듈 개발자는 보다 많은 결과(유선, 속도 벡터 등)를 확보해 설계를 최적화할 수 있습니다. 그림 1에 표시된 것은 이중 나선형 수로 내 속도 벡터 결과로, 그림 2는 격판식 수로의 유선 결과입니다. 모든 결과는 3D 실체 모델을 통해 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.