반응 사출 성형 분석을 활용하는 이유

반응 사출 성형 분석(RIM)과 전통적인 사출 성형의 공정은 유사하나, 사용하는 열경화성 플라스틱 특성이 다릅니다. 성형 과정에서, 열경화성 플라스틱의 저점도 덕분에 쉽게 대형 제품을 충진할 수 있으며, 화학 교차 결합을 거친 후 우수한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. 충진 과정의 화학 경화 교차 결합 반응은 플라스틱 점도의 격렬한 변화, 유체 유동과 금형 열전도 사이의 상호 작용을 유발하는 인자가 되며, 공정 제어 및 개선에 보다 큰 불확실성을 가져옵니다. 그러나, 열경화성 플라스틱은 회수가 매우 어려우며, 가장자리 오염, 숯 발생 및 성형 주기 연장 등과 같은 잠재적인 문제가 RIM 제품의 제조 공정 개발에 있어서의 주요 과제가 되고 있습니다.

Moldex3D RIM 금형은 리얼 3D 솔루션을 제공해 불포화 폴리에스테르(unsaturated polyester), 폴리우레탄(PU), 액상 실리콘 고무와 같은 각종 열경화성 재료 분석에 응용하며, 에폭시 마이크로칩의 밀봉 포장 사출 성형을 이용합니다. Moldex3D 소프트웨어는 금형 구멍 충진, 교차 결합 경화, 굴국 변형, 다중 재질 성형 및 기타 맞춤형 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.

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기능
• 인서트 성형 시뮬레이션은 성형 및 다중 사출 의존형 과정이 적용됩니다.

• 플라스틱의 인서트 성형을 포함하고 있는 모듈 캐비티 내 유동 행위를 시각화

• 온도 변화 및 플라스틱 용체와 플라스틱 인서트 사이의 열전도 예측

• 플라스틱 인서트 부품의 제품 굴곡 변형에 대한 상호 영향 평가

• 플라스틱 인서트의 굴곡 분석 내 기계 성능(섬유 방향 배치)의 효과

• 재가열로 유발되는 플라스틱 재료 재용융 구역과 온도 구분을 검사해 플라스틱 재료로 인한 열 변형 등의 문제를 논의

• 결과를 구조 분석 제품 강도 예측에 익명으로 발표